湛江硅鋼試樣加工及檢測自動化系統項目圓滿驗收，開啟行業新篇章！

近日，由美諾福項目及科研團隊傾力打造的硅鋼試樣加工及檢測自動化系統在湛江成功通過驗收，并正式投入生產運行！這一重大成果不僅是硅鋼生產檢測領域的技術突破，更將為行業高質量發展注入強勁新動能。

創新集成，引領技術升級：在線板形檢測

本次系統的核心亮點之一，是首次將板形儀無縫集成到生產線中。作為檢測硅鋼板形質量的關鍵設備，傳統板形儀通常獨立于生產線之外，不僅流程繁瑣，且在搬運和二次檢測中易損傷鋼板，影響結果準確性。此次創新集成，實現了生產過程中對硅鋼板形的實時、連續在線檢測。一旦發現板形偏差，系統即刻發出警報，確保每一塊硅鋼板都達到高精度板形要求，顯著提升檢測效率與質量把控的及時性。

激光去涂層，開啟工藝新篇章

該系統首創應用激光技術去除硅鋼涂層，徹底革新了傳統工藝。過去依賴人工砂紙打磨，不僅力度難控、費時費力，更影響整體檢測效率。如今，激光去涂層僅需8秒即可精準完成！這一技術的成功應用，為硅鋼檢測工藝升級提供了全新思路，有力推動了行業的可持續發展。

高效切割，賦能生產效能躍升

生產效率是企業核心競爭力的關鍵。該系統在切割環節采用自動變距切割模板，實現了驚人的高效：僅需170秒即可完成一套近10個試樣的全流程作業。自動變距模板能根據鋼板長度智能調整取樣位置，精準保障1/4處和1/2處取樣。相較于傳統剪板方式，激光切割毛刺最大僅0.003mm，極大縮短切割時間。先進的設備與精準控制系統確保了切割精度與質量，有效降低廢品率。這種高效模式不僅大幅提升生產效率、降低成本，更為規模化生產提供了堅實保障。

該系統的成功投用，標志著硅鋼試樣加工與檢測邁入了智能化、高效化的新階段，為行業樹立了新的標桿！

素材來源 丨 項目管理部  產品部

編輯排版 丨 綜合管理部