湛江硅鋼試樣加工及檢測(cè)自動(dòng)化系統(tǒng)項(xiàng)目圓滿驗(yàn)收，開(kāi)啟行業(yè)新篇章！

近日，由美諾福項(xiàng)目及科研團(tuán)隊(duì)傾力打造的硅鋼試樣加工及檢測(cè)自動(dòng)化系統(tǒng)在湛江成功通過(guò)驗(yàn)收，并正式投入生產(chǎn)運(yùn)行！這一重大成果不僅是硅鋼生產(chǎn)檢測(cè)領(lǐng)域的技術(shù)突破，更將為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁新動(dòng)能。

創(chuàng)新集成，引領(lǐng)技術(shù)升級(jí)：在線板形檢測(cè)

本次系統(tǒng)的核心亮點(diǎn)之一，是首次將板形儀無(wú)縫集成到生產(chǎn)線中。作為檢測(cè)硅鋼板形質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，傳統(tǒng)板形儀通常獨(dú)立于生產(chǎn)線之外，不僅流程繁瑣，且在搬運(yùn)和二次檢測(cè)中易損傷鋼板，影響結(jié)果準(zhǔn)確性。此次創(chuàng)新集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)硅鋼板形的實(shí)時(shí)、連續(xù)在線檢測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)板形偏差，系統(tǒng)即刻發(fā)出警報(bào)，確保每一塊硅鋼板都達(dá)到高精度板形要求，顯著提升檢測(cè)效率與質(zhì)量把控的及時(shí)性。

激光去涂層，開(kāi)啟工藝新篇章

該系統(tǒng)首創(chuàng)應(yīng)用激光技術(shù)去除硅鋼涂層，徹底革新了傳統(tǒng)工藝。過(guò)去依賴(lài)人工砂紙打磨，不僅力度難控、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，更影響整體檢測(cè)效率。如今，激光去涂層僅需8秒即可精準(zhǔn)完成！這一技術(shù)的成功應(yīng)用，為硅鋼檢測(cè)工藝升級(jí)提供了全新思路，有力推動(dòng)了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

高效切割，賦能生產(chǎn)效能躍升

生產(chǎn)效率是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。該系統(tǒng)在切割環(huán)節(jié)采用自動(dòng)變距切割模板，實(shí)現(xiàn)了驚人的高效：僅需170秒即可完成一套近10個(gè)試樣的全流程作業(yè)。自動(dòng)變距模板能根據(jù)鋼板長(zhǎng)度智能調(diào)整取樣位置，精準(zhǔn)保障1/4處和1/2處取樣。相較于傳統(tǒng)剪板方式，激光切割毛刺最大僅0.003mm，極大縮短切割時(shí)間。先進(jìn)的設(shè)備與精準(zhǔn)控制系統(tǒng)確保了切割精度與質(zhì)量，有效降低廢品率。這種高效模式不僅大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本，更為規(guī)模化生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

該系統(tǒng)的成功投用，標(biāo)志著硅鋼試樣加工與檢測(cè)邁入了智能化、高效化的新階段，為行業(yè)樹(shù)立了新的標(biāo)桿！

素材來(lái)源 丨 項(xiàng)目管理部  產(chǎn)品部

編輯排版 丨 綜合管理部